Kegel- und konische Federn: Niedrige Blocklänge und nichtlineare Kraft durch Konstruktion

Formosa Spring · 2026-04-15

Kurzantwort: Kegelfedern schieben sich teleskopartig ineinander, erreichen Blocklängen von nahezu ein bis zwei Drahtstärken, widerstehen Knicken und erzeugen von Natur aus eine progressive Kraftkurve. Ideal für Batteriekontakte und Baugruppen mit begrenztem Bauraum.

Eine kegelförmige (konische) Druckfeder hat Windungen mit stufenweise wechselndem Durchmesser. Diese einfache Änderung verschafft drei Eigenschaften, die eine gerade Feder nicht bieten kann.

Drei Vorteile

Teleskopierbare Blocklänge. Wenn jede Windung in die nächste eintauchen kann, wird die Feder auf nahezu die Höhe von ein oder zwei Drahtstärken zusammengedrückt — perfekt, wenn der axiale Bauraum knapp ist.
Knickfestigkeit. Die breite Basis macht Kegelfedern selbststabilisierend ohne Führungen, selbst bei höherer Schlankheit.
Progressive Federrate. Größere Windungen lenken zuerst aus und setzen nach und nach auf, sodass die Kraft progressiv ansteigt — nützlich für Dämpfung und Schwingungsisolierung.

Typische Anwendungen

Batteriekontakte (oft kombiniert mit einer flachen Spiralspitze), Drucktaster, PCB-Erdungskontakte, Schwingungshalterungen, Waffen- und Werkzeugmechanismen sowie jede Baugruppe, bei der eine gerade Feder knicken oder im zusammengedrückten Zustand nicht passen würde.

Konstruktionshinweise

Geben Sie den Durchmesser des großen und des kleinen Endes, die freie Länge sowie — wie immer — die Last bei Einbauhöhe an.
Vollständiges Teleskopieren erfordert, dass der Außendurchmesser jeder Windung den Innendurchmesser der nächsten Windung überschreitet; Ihr Hersteller prüft die Verschachtelung anhand von Drahtstärke und Steigung.
Die Federrate ist von Natur aus nichtlinear. Wenn Sie eine definierte Kraft bei zwei Höhen benötigen, geben Sie beide Punkte an, statt eine einzelne „Rate".
Das Schleifen des großen Endes ist üblich; das kleine Ende bleibt oft ungeschliffen.

Kosten und Fertigung

Kegelfedern werden auf denselben CNC-Wickelmaschinen gefertigt wie gerade Federn; die Kosten sind bei moderaten Stückzahlen ähnlich. Das Rüsten dauert etwas länger, und sehr steile Kegel benötigen möglicherweise spezielle Wickeldorne. Bei Batterie- und Kontaktfedern kombinieren wir die konische Geometrie routinemäßig mit Gold- oder Nickelbeschichtungen zur Verbesserung der Leitfähigkeit. Senden Sie Ihre Bauraummaße über das Anfrageformular für eine schnelle Machbarkeitsprüfung.

Häufig gestellte Fragen

Kann sich jede Kegelfeder auf eine Drahtstärke flachdrücken lassen?

Nur wenn Windungsdurchmesser und Steigung eine vollständige Verschachtelung zulassen. Ein flacher Kegel mit dickem Draht kann nicht ineinandergreifen; fordern Sie eine Verschachtelungsprüfung an, wenn eine minimale Blocklänge das Ziel ist.

Sind Kegelfedern teurer als zylindrische Federn?

Geringfügig, aufgrund des Rüstens; bei Produktionsvolumen liegt der Unterschied meist bei 5–10 %. Der eingesparte Bauraum überwiegt diesen Unterschied oft.

Wie wird die Federrate einer Kegelfeder definiert?

Sie ist progressiv: anfangs niedrig, wenn die großen Windungen auslenken, und steigend, sobald Windungen aufsetzen. Geben Sie Lasten bei bestimmten Höhen an, statt einer einzelnen linearen Rate.